意大利阿托斯ATOS手動(dòng)換向閥

液壓閥在工作時(shí)需要5個(gè)部分的元件相互配合工作，例如動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件、無(wú)件和液壓油動(dòng)力元件，只有保障這5個(gè)元件順利工作才能保障液壓閥的順利工作，那么液壓閥工作原理是如何實(shí)現(xiàn)的呢？接下來(lái)將為大家?guī)?lái)液壓閥工作原理的相關(guān)介紹。

一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)由五個(gè)部分組成：動(dòng)力元件，執(zhí)行元件，控制元件，無(wú)件和液壓油動(dòng)力元件的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液 體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執(zhí)行元件(如液壓 缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控 制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流 閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。

接下來(lái)以換向型方向控制工作原理為例，它是利用氣體壓力來(lái)使主閥芯運(yùn)動(dòng)而使氣體改變流向的。按控制方式不同分為加壓控制、卸壓 控制和差壓控制三種。加壓控制是指所加的控制信號(hào)壓力是逐漸上升的．當(dāng)氣壓增加到閥芯的動(dòng)作壓力時(shí)，主閥便換向；卸壓控制是指 所加的氣控信號(hào)壓力是減小的，當(dāng)減小到某一壓力值時(shí)，主閥換向；差壓控制是使主閥芯在兩端壓力差的作用下?lián)Q向。氣控?fù)Q向閥按主 閥結(jié)構(gòu)不同，又可分為截止式和滑閥式兩種主要形式。滑閥式氣控?fù)Q向閥的結(jié)構(gòu)和工作原理與液動(dòng)換向閥基本相同。在此主要介紹截止 式換向閥。截止式換向閥的工作原理二位三通單氣控截止式換向閥的工作原理圖。為及口沒(méi)有控制信號(hào)時(shí)的狀態(tài)。

意大利阿托斯ATOS手動(dòng)換向閥

ATOS(阿托斯)葉片泵、ATOS柱塞泵(包括ATOS比例柱塞泵)、ATOS液壓缸、ATOS伺服液壓缸、ATOS電磁閥、ATOS常規(guī)閥、ATOS疊加閥、ATOS插裝閥、ATOS比例閥、ATOS電子器件和ATOS液壓系統(tǒng)等。

主要型號(hào)有：ATOS葉片泵(PFE-31/41/51、

PFE-32/42/52、PVL)，ATOS柱塞泵(PFR、PVPC)，

ATOS多聯(lián)泵(PFED 、PFEX、PFRX、POX )

，ATOS壓力控制閥(SP-CART、ARE、ARAM、

AGAM、AGIR、AGIR、AGIU、REM)，

ATOS流量控制閥(QV-06、QV-10、QV-20、AQFR)，

ATOS單向閥(ADR、DB、DR、ADRL、AGRL、AGRLE)，

ATOS標(biāo)準(zhǔn)電磁換向閥(DHI、DHU、DHD、DKI、

DKU、DKD、DLOH、DLOK、DPH*-1、DPH*-2、DPH*-3、DPH*-6)，

ATOS壓力控制閥(HMP、HM、KM、HS、KS、HG、KG、JPG-2、HC、KC、JPC)，

ATOS流量控制閥(HQ、KQ、JPQ-2、JPQ-3、DHQ、DKQ)，

ATOS單向閥(HR、KR、JPR-2、JPR-3)等。

DKZOR-T-171/D5E-BM-AC-05FSPCOUR-24DC/10KZGO-A-031/315QVKZOR-TE-10/65+插頭

SP-ZM-7PKR012/8DHZO-TE-073-S5+插頭

SP-ZM-7PDHI-0610配線圈

液壓設(shè)備的壓力失控，是最常見的故障，主要表現(xiàn)在：系統(tǒng)無(wú)壓力，壓力不可調(diào)，壓力波動(dòng)與不穩(wěn)，以及卸荷失控等。

系統(tǒng)無(wú)壓力

設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，突然系統(tǒng)壓力下跌至零并無(wú)法調(diào)節(jié)，多數(shù)情況下是調(diào)壓系統(tǒng)本身的故障，應(yīng)從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵住；溢流閥的密封維面上有異物；溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死；卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線斷或電位號(hào)未發(fā)出；對(duì)于比例溢流閥還有可能是電控制信號(hào)中斷。

設(shè)備在停開一段時(shí)間后，重新啟動(dòng)，壓力為零，可能原因有：溢流閥在開啟位置銹結(jié)；液壓泵電機(jī)反轉(zhuǎn)；液壓泵因過(guò)濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油。

設(shè)備在檢修，元件裝拆更換后出現(xiàn)壓力為零現(xiàn)象，可能原因如下：液壓泵未裝緊，不能形成工作容積；液壓泵內(nèi)未裝油，不能形成密封油膜；換向閥芯裝反；換向閥裝反，如果系統(tǒng)中有U型中位機(jī)能的換向閥，一旦裝反，便使系統(tǒng)泄壓

02

系統(tǒng)壓力不高

這類問(wèn)題一般由內(nèi)泄漏引起，主要原因有：

1.液壓泵磨損，形成間隙，調(diào)不起壓力，同時(shí)也使輸出流量下降。

2.溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級(jí)壓力）下降，引起系統(tǒng)壓力下降。

3.執(zhí)行件（液壓缸或液壓馬達(dá)）磨損或密封損壞，使系統(tǒng)壓力下降或保持不住原來(lái)的壓力，如果系統(tǒng)中存在多個(gè)執(zhí)行件，某一執(zhí)行動(dòng)作壓力不正常，其它執(zhí)行件壓力正常，則表明此執(zhí)行件有問(wèn)題。

4.系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)的閥，閥板存在縫隙，形成泄漏，使壓力下降。

03

系統(tǒng)壓力居高不下且調(diào)節(jié)無(wú)效

這類問(wèn)題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閥失靈。當(dāng)主閥芯在關(guān)閉位置上被卡死，繡結(jié)住，必然會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)壓力上升且無(wú)法調(diào)節(jié)的癥狀。當(dāng)溢流閥的先導(dǎo)控制油路被堵死時(shí)，控制壓力劇增，使系統(tǒng)壓力也突然升高。

04

系統(tǒng)壓力漂移與波動(dòng)

壓力漂移上指系統(tǒng)壓力不能在調(diào)定值上穩(wěn)定，隨運(yùn)行時(shí)間發(fā)生變化。壓力波動(dòng)是指系統(tǒng)的壓力出現(xiàn)明顯的振動(dòng)。引起系統(tǒng)壓力漂移的主要原因是油溫的變化，使油粘度下降，引起系統(tǒng)壓力變化。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如液壓泵過(guò)大，而實(shí)際負(fù)載流量較小，大部分油經(jīng)溢流閥溢流，引起系統(tǒng)節(jié)流發(fā)熱，油粘度下降，導(dǎo)致壓力下降。系統(tǒng)中存在泄漏口，也會(huì)因節(jié)流發(fā)熱而使系統(tǒng)壓力漂移。

系統(tǒng)冷卻能力不是或是失效也會(huì)引起這一問(wèn)題。

此外，溢流閥的調(diào)節(jié)螺松，沒(méi)有用螺母固定，也會(huì)使其調(diào)節(jié)狀態(tài)變化，引起系統(tǒng)壓力下降。

比例壓力閥因控制電路的參數(shù)漂移，引起信號(hào)的漂移，最終引起控制壓力的漂移。系統(tǒng)壓力波動(dòng)的原因比較復(fù)雜，主要是：

1.溢流磨損，內(nèi)泄漏嚴(yán)重，使調(diào)節(jié)壓力不穩(wěn)定。

2.溢流閥內(nèi)混入異物，其內(nèi)部狀態(tài)不確定，引起壓力不穩(wěn)定。

3.油內(nèi)混入空氣，系統(tǒng)壓力較高時(shí)氣泡破裂，引起振動(dòng)。

4.導(dǎo)軌安裝及潤(rùn)滑不良，引起負(fù)載不均，進(jìn)而引起系統(tǒng)工作壓力的波動(dòng)。

5.液壓泵磨損，如葉片泵定子內(nèi)曲線磨損，泵軸承磨損等均會(huì)引起明顯的壓力波動(dòng)與噪聲，且癥狀隨著工作壓力的升高而增大。

6.柱塞式液壓馬達(dá)因結(jié)構(gòu)原因，會(huì)產(chǎn)生脫落與撞擊現(xiàn)象，引起壓力波動(dòng)。

05

卸荷失控

液壓系統(tǒng)中的卸荷控制方式一般通過(guò)換向閥控制溢流閥或采用Ｍ型中位機(jī)能的換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，

對(duì)于通過(guò)溢流閥卸荷的液壓系統(tǒng)，主要癥狀是卸荷壓力不為零，引起此類問(wèn)題的原因是：溢流閥主閥芯不能*打開。當(dāng)溢流閥主彈簧預(yù)壓縮量太大，彈簧過(guò)長(zhǎng)或主閥芯卡滯等都會(huì)造成卸荷不*。