上海韋米供應阿托斯ATOS單向閥
- 型 號:HR-011/2 11
- 價 格:¥750
上海韋米供應阿托斯ATOS單向閥主營產品電磁換向閥、節流閥、單向閥、比例閥、伺服閥、安全溢流閥、流量控制閥、減壓閥、調節閥、壓力繼電器、比例放大板、放大器,軸向柱塞泵、葉片泵、齒輪泵,伺服驅動器、伺服電機,氣動元件、氣動閥、氣缸,觸摸屏、工控機、CPU模塊、總線控制器、監測模塊、前置器、儀表框架、接口模塊、延伸電纜、傳感器探頭、轉速表、校驗儀等 歡迎恰談!
上海韋米供應阿托斯ATOS單向閥
首先,液控單向閥并不是平衡閥的替代解決方案。
它們都具有如下共同的特點:
①如果軟管或管路發生故障,防止負載掉落;
②防止由于方向控制閥滑閥泄漏引起的負載漂移;
③無泄漏負載保持。
但是它們都有特定的應用工況。
液控單向閥是非調節閥,它用作開/關裝置(*打開或*關閉),無法計量通過它們的油流量。
液控單向閥只應用于負載保持或位置保持,因為它們的泄漏通常接近零,因此它們可以很好地工作。典型的應用包括:在換向閥中位時將油缸定位,將夾具保持在適當位置或保持工具位置。
讓負載在重力作用下下降時,液控單向閥可能出現嚴重的串動,并導致液壓系統受到沖擊。在這種情況下,必須考慮采用節流閥或者其它阻尼措施,防止負載快速下降。
另外一種在運動中控制負載速度的選擇,就是考慮使用平衡閥。因此,通常將平衡閥稱為“運動控制閥"。
平衡閥是一種調節閥,可將執行器的運動保持在所需的速度下。由于外力(例如重力)的影響,負載不會“超速"。平衡閥只會打開,使得負載足以允許的速度運動,從而防止負載使泵超速運行。
典型應用包括:移動應用,絞車負載降低控制,“偏心"負載控制以及其他負負載試圖使執行器使泵超速運行的應用,即負載試圖以比所需流量要快的速度移動。在這種情況下,液控單向閥是一個特別糟糕的選擇,因為隨著油缸內壓力的不斷建立和釋放,液控單向閥先導壓力不斷變化,頻繁打開或關閉單向閥(如果采用外置式液控單向閥也另當別論)。
因此,總而言之,對于簡單的負載保持應用,液控單向閥是合適的并且更經濟。對于負載保持和運動控制有更高要求,平衡閥是解決之道。
設計過程中對使用液控單向閥和平衡閥的建議:
在液壓執行器發生故障時,將閥定位在執行器處或附近,以提供大的負載保持。
請勿將這些閥與O位機能方向控制閥一起使用。方向控制閥和執行器之間的壓力會導致平衡閥打開,并產生不希望的負載運動
上海韋米供應阿托斯ATOS單向閥
HR-003 30
HR-003/2
HR-004 30
HR-004/8 30
HR-011 11
HR-011/2 11
HR-012 50
HR-012 50 /PE
HR-012/2 50
HR-012/4 50
HR-012/8 50
HR-013 50
HR-013/2 50
HR-013/4 50
HR-014 50
HR-014/2
HR-014/4 50
HR-016 11
液壓系統的常見故障分析
(1)、系統噪聲、振動大
故障現象及原因:
a: 泵中噪聲、振動, 引起管路,油箱共振
消除方法:1.在泵的進出油口用軟管,2.泵不裝在油箱上,3.加大液壓泵,降低電機轉數,4.泵底座和油箱下塞進防振材料,5.選低噪聲泵,采用立式電動機將液壓泵浸在油液中。
b:閥彈簧引起的系統共振
消除方法:1.改變彈簧安裝位置,2.改變彈簧剛度,3.溢流閥改成外泄油,4.采用遙控溢流閥,5.*排出回路中的空氣,6.改變管道長短/粗細/材質,7.增加管夾使管道不致振動,7.增加管夾使管道不致振動,8.在管道的某部位裝上節流閥。
c: 空氣進入液壓缸引起的振動
消除方法:1.排出空氣,2.對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可
d:管道內油流激烈流動的噪聲
消除方法:1.加粗管道,使流速控制,2. 少用彎頭多采用曲率小的彎管,3.采用膠管,4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通,5.采用消聲器、蓄能器等
e:油箱有共嗚聲
消除方法:1.增厚箱板,2.在側板、底板上增設筋板,3.改變回油管末端的形狀或位置
f:閥換向產生的沖擊噪聲
消除方法:1.降低電液閥換向的控制壓力,|2.控制管路或回油管路增節流閥,3.選用帶先導卸荷功能的元件,4.采用電氣控制方法,使兩個以上的閥不能同時換向
g:壓力閥、液控單向閥等工作不良,引起管道振動噪聲
消除方向:1.適當處裝上節流閥,2.改變外泄形式,3.對回路進行改造, 增設管夾
(2)系統壓力不正常
故障現象及原因
a:壓力不足,溢流閥旁通閥損壞,減壓閥設定值太低,集成通道塊設計有誤,減壓閥損壞,泵、馬達或缸損壞、內泄大,
消除方法:修理或更換,重新設定,重新設計,修理或更換
b:壓力不穩定,油中混有空氣,溢流閥磨損、彈簧剛性差,油液污染、堵塞閥阻尼孔,蓄能器或充氣閥失效,泵、馬達或缸磨損
消除方法:堵漏、加油、排氣,修理或更換,清洗、換油,修理或更換
c:壓力過高,減壓閥、溢流閥或卸荷閥設定值不對,變量機構不工作,減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞
消除方法:重新設定,修理或更換,清洗或更換
(3)系統動作不正常
故障現象及原因:
a:系統壓力正常執行元件無動作.電磁閥中電磁鐵有故障,限位或順序裝置不工作或調得不對,機械故障,沒有指令信號,放大器不工作或調得不對,閥不工作,缸或馬達損壞
消除方法:排除或更換,調整、修復或更換,查找、修復,調整、修復或更換,修復或更換
b:執行元件,動作太慢,泵輸出流量不足或系統泄漏太大,油液粘度太高或太低,閥的控制壓力不夠或閥內阻尼孔堵塞,外負載過大,放大器失靈或調得不對,閥芯卡澀,缸或馬達磨損嚴重
消除方法:檢查、修復或更換,檢查、調整或更換,清洗、調整,檢查、調整,調整修復或更換,清洗、過濾或換油,修理或更換
c:動作不規則,壓力不正常,油中混有空氣,指令信號不穩定,放大器失靈或調得不對,傳感器反饋失靈,缸或馬達磨損或損壞
消除方法:加油、排氣,查找、修復,調整、修復或更換,修理或更換,清洗、濾油,修理或更換。
(4)系統液壓沖擊大
故障現象及原因
a:換向時產生沖擊,換向時瞬時關閉、開啟,造成動能或勢能相互轉換時產生液壓沖擊
消除方法:1.延長換向時間,2.設計帶緩沖的閥芯,3.加粗管徑、縮短管路
b:液壓缸在運動中突然被制動所產生的液壓沖擊,液壓缸運動時,具有很大的動量和慣性,突然被制動,引起較大的壓力增值故產生液壓沖擊。
消除方法:1.液壓缸進出油口處分別設置,反應快、靈敏度高的小型安全閥,2.在滿足驅動力時盡量減少系統工作壓力,或適當提高系統背壓,3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器
c:液壓缸到達終點時產生的液壓沖擊,液壓缸運動時產生的動量和慣性與缸體發生碰撞,引起的沖擊.
消除方法:1.在液壓缸兩端設緩沖裝置,2.液壓缸進出油口處分別設置反應快,靈敏度高的小型溢流閥,3.設置行程(開關)閥
(5)
故障現象及原因
1.設定壓力過高,2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良,3.卸荷回路的元件調定值不適當,卸壓時間短,4.閥的漏損大,卸荷時間短,5.高壓小流量、低壓大流量時不要由溢流閥溢流,6.因粘度低或泵故障,增大泵內泄漏使泵克溫度升高,7.油箱內油量不足,8.油箱結構不合理,9.蓄能器容量不足或有故障,10.需安裝冷卻器,冷卻器容量不足,冷卻器有故障,進水閥廣]工作不良,水量不足,油溫自調裝置有故障,11.溢流閥遙控口節流過量,卸荷的剩余壓力高,12.管路的阻力大,13.附近熱源影響,輻射熱大
消除方法:1適當調整壓力,2.改正各元件工作不正常狀況,3重新調定,延長卸壓時間,4,修理漏損大的閥,考慮不采用大規格閥,5變更回路,采用卸荷閥、變量泵,6,換油、修理、更換液壓泵,7,加油,加大油箱,8改進結構,使油箱周圍溫升均勻,9換大蓄能器,修理蓄能器,10安裝冷卻器,加大冷卻器,修理冷卻器的故障,修理,11,增加水量,修理謂溫裝置,12進行適當調整,13采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設置通風、冷卻裝置等,選用合適的工作油液。
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